materialmemorymap transformation de l’argile en brique à la briqueterie DeWulf
Les argiles ont des qualités différentes en fonction du gisement, la plupart sont extraites à moins de 20km. Certaines terres sont homogènes (peu d'impuretés), d'autres fondantes (plus de résistance mécanique) L'argile est versée dans une fosse où elle est broyée et accompagnée vers la chaine de laminage. Elle est d'abord émiettée, piochée et épierrée. Des éléments comme des silex, ou des morceaux de bois sont enlevés. La terre est ensuite mélangée avec de l'eau pour obtenir une consistance malléable Ici la production de tomettes découpées en série à l'emporte-pièce. Les moules à extrusion sur pâte molle, peuvent être fabriqués à la demande de la maitrise d'œuvre. En saison sèche, les briques crues sont séchées à l'air libre pendant 6 à 8 semaines. En hiver, les produits sont placés dans des cellules de séchage alimentées par l'air chaud récupéré du four Hoffmann qui fonctionne à côté. Le four Hoffmann est constitué d'un tunnel continu au rez-de-chaussée, muni d'accès à intervalles réguliers. Les briques crues sont enfournées, amenées par chariot et disposées manuellement. La disposition par "feuilles", est optimisée pour favoriser le passage de l'air. Au dessus de la galerie, de multiples trappes au sol permettent d'alimenter le feu. Le feu est mobile et tourne progressivement dans la galerie. Il est alimenté par 95% de pellets (du bois compacté) et 5% de charbon de bois. Les portes sont successivement scellées avec du mortier d'argile de de sable, et ouvertes, après la cuisson Les briques sont défournées. Disposées sur des chariots, elles seront ensuite triées. La cuisson au four Hoffmann crée des irrégularités incontrôlables. Ici une bulle de silice solidifiée. En cognant deux briques l'une contre l'autre, le briquetier sait au son qu'elles rendent, si elles sont exploitables mécaniquement. Environ 20% des briques sont inexploitables; elles sont alors concassées en chamotte, pour servir de mortier ou pour des sols extérieurs.

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