La Scierie de placage

Bois (Variés)
Type d’exploitation : 1ère ou 2ème transformation
Activité : Scierie de placage
Lieu : Les Fils de J. Georges
Localisation : @48.8616847,2.415766

L'entrepôt de la scierie de placage Georges Fils abrite plus de 120 essences de bois différents. La bille, parfois un tronc entier, est soulevée mécaniquement Les différentes rouages de la machine à scier sont régulièrement huilés Un doseur à huile Le sciage peut parfois prendre plusieurs heures pour un seul placage Les réglages d'épaisseurs sont précis au 1/4 de millimètre Le placage est maintenu au fur et à mesure du sciage La scie est changée avant même la fin du sciage Le savoir-faire de l'artisan-scieur à l'aiguisage est primordial Pour avoir un sciage sans marques, les dents doivent être contrôlés une à une, et rester sur le même plan Le bois d'ébène a parfois des zones plus claires, que l'on appelle des flames On asperge de l'alcool à brûler pour révéler le tanin du bois sans laisser de marque Humidifiés, certains bois comme l'ébène contenant beaucoup de tanin déteignent au toucher Au mur, une collection de sciures de la plupart des essences de bois jamais passés dans la scierie




La Scierie

Bois (Variés)
 Type d’exploitation : Première transformation
Activité : Scierie
Lieu : Scierie Roëser Gébibois
Localisation : @48.8583093,2.9034082

Les grumes des arbres abattus sont stockées à l'extérieur Une grume est sélectionnée en fonction de la commande, selon des critères de diamètre, de qualité, etc. Des sections sont prédécoupées sur mesure La grume est placée sur le convoyeur Le délignage est la première transformation Une grande scie à ruban scie des épaisseurs sur mesure Les planches sont ensuite évacuées du convoyeur La plupart sont empilées ou stockées pour séchage Une planche est débitée manuellement avec une plus petite scie à ruban Le débitage termine le processus de première transformation Ici des bastaings brut de sciage Le ruban de la scie doit être entretenu régulièrement Le ruban est d'abord tendu Il est précisément inspecté Il subit régulièrement une légère précontrainte qui lui permet de rester droit dans la scie Le ruban passe ensuite en phase d'aiguisage Les dents sont aiguisées une à une Une "oeil" est enfin marqué pour signifier la fin de l'inspection Tous les jours, des grumes sont débitées et transformées en sections sur commande La densité du bois est un des facteurs de coût, elle fait varier le temps de sciage et donc coûte plus en main d'oeuvre

La Carrière 

Pierre (Grès)
Type d’exploitation : Extraction, Transformation
Activité : Carrière
Lieu : Les Grès de Fontainebleau
Localisation : @48.434109,2.4378385

La première étape consiste à abattre un gros bloc de grès de la veine naturelle : c'est l'abattage En fonction de la qualité du bloc, on voit quel type d'usage on peut projeter Avant la phase de débitage , la pierre est marquée à l'ardoise Le "coin" est fabriqué à partir d'anciens outils usés Le débitage consiste à tailler le bloc en blocs plus petits On travaille avec trois "broches", de trois usures différentes qui permettent de progressivement former le trou Tous les 3 à 5 bécots (trous), l'outil repart à la forge Le carrier utilise une pointerole pour faire des avant-trous Le carrier frappe sur les coins pour fendre le grès La rupture est nette, là où l'avait décidé le carrier La masse à couper, un des outils de dégauchissement Les outils du carrier La sous-plate est le seul outil traditionnel modifié, il a une tête à pastille de carbure pour durer plus longtemps L'équipe des carriers des Grès de Fontainebleau Tous les ouvrages sont réalisés sur commande Beaucoup de sols urbains de la région parisienne sont traditionnellement constitués de pavés de grès Le nouveau parvis du château de Versailles, en grès 10x10 de Fontainebleau




Le Placage 

Bois (Variés)
Type d’exploitation : 2ème Transformation
Activité : Placage
Lieu : SFP
Localisation : @48.8690114,2.4566752

La maitrise d'oeuvre envoit les plans d'exécution. En couleur ici, différentes essences de bois Les placages sont présélectionnés pour leur qualité au regard des spécificités du projet Pour avoir des lignes bien droites qui coincident, les plaques sont placées en pré-découpe au massicot On laisse un supplément de longueur par rapport au produit final Les longeurs de plaques sont débitées sur un second massicot, plus petit La tranche est recouverte de colle La colle sèche sur les deux tranches de chaque plaque L'ébéniste sélectionne les plaques et leur répartition Il dispose les plaques côte-à-côte en fonction de la largeur du produit final Les tranches sont ensuite envoyées à l'encollage En chauffant la colle, les plaques sont solidarisées Ensuite on choisit le support du placage Le panneau va être recouvert de colle des deux côtés. Le panneau va ensuite passer dans la presse L'étape finale de la transformation est un ponçage léger, qui permet d'enlever les résidus de colle


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